印刷材料用消泡剂是根据高温纺织浆料、印染颜料、涂料色浆、印染前处理的生产工艺而开发具高效果消泡剂。是引进国外技术以改性聚醚硅为主要材料经过特殊工艺生产而成，在浆料生产过程中有很好的消泡效果和抑泡性能，在纺织上浆同样有很好的控制泡沫的作用。特点是：中高温酸碱条件下能迅速消泡，持久抑泡。具有优异的消泡、抑泡性能。它既能在浆料生产过程中有很好的消泡，抑泡效果，在纺织上浆同样有很好的控制泡沫的作用。特点是用量少、抑泡持久、耐酸碱、耐高温、不会因破乳或与浆料产生反应而影响浆料的质量。

　　起泡原因分析：

　　一、印刷刚开机时油墨还没走匀，温度还达不到油墨走匀要求，特别是在高速机上速度快，印刷压力大增大油墨与纸张的剥离张力，纸板起泡和分层。此时只有在墨辊上加点润版液的减粘剂，橡皮布表面清洗干净不能有残留墨迹、汽油迹。在冬天或气温较低时对油墨烘热，减少油墨的内聚力，增加油墨的流动性。

　　二、印刷机三滚筒不平使橡皮布很快失去弹性压力增加，橡皮布及衬垫物不平整印刷面高低不平只能增加印刷压力来补橡皮的低处，但高出部份当压力增加后比正常的压力就大。橡皮布表面老化不能很好地传递印迹，表面吸墨性降低，纸张在橡皮布表面打滑此时增加压力使纸张分层、起泡。

　　三、印刷实地、大墨量中因印刷效果要实、平，相对印刷压力略微增加，对纸张的层间强度要求就高。同样对润版液也有较高的要求：油墨较少的粘度但有良好的传递性，较强的着色力用少量油墨达到平实的效果。这样就能降低起泡与分层发生。

　　造纸上的原因分析：

　　一.层间结合强度不足。造成此现象主要是由于打浆时打浆工艺指标控制不当,层间淀粉质量不良等.

　　二.烘缸温度曲线控制不当,干燥过急,层间水份脱出过急,造成起泡现象.